电线电缆设备制造商

我们创造让您获利的东西

Технология изготовления кабеля зависит от его конструкции. Чем сложней конструкция, тем больше технологических операций требуется. При этом на каждую технологическую операцию требуется определённый вид оборудования.

На изготовление кабеля могут потребоваться следующие операции: 

  1. Волочение проволоки (машина грубого волочения)
  2. Отжиг проволоки после волочения (отжигающая установка, как правило, совмещённая с волочильной машиной).
  3. Скрутка отдельных проволок в токопроводящую жилу (крутильная машина для алюминиевых или медных проволок).
  4. Наложение изоляции разных цветов на каждую жилу (изоляционная экструзионная линия).
  5. Скрутка изолированных жил в заготовку кабеля (крутильная машина для изолированных жил).
  6. Наложение заполнителя или поясной изоляции (шланговая экструзионная линия).
  7. Наложение экранов, брони разных типов (обмоточные или оплёточные машины).
  8. Наложение оболочки или защитного шланга (шланговая экструзионная линия).
  9. Перемотка готового кабеля на транспортную тару для испытаний, упаковки и транспортировки потребителю (перемоточные линии при поставках на барабанах, бухтовочные линии при поставках в бухтах).

Расчет конструкции кабеля, определение необходимого количества технологических операций, выбор оборудования для каждой операции лучше доверить грамотному технологу.

Ссылки на видео:

Как выбрать размер экструдера.

Одна из основных характеристик экструдера – его производительность, т. е. способность выдавливать определённое количество расплава материала в единицу времени. В зависимости от конструкции экструдеры одного и того же диаметра могут иметь разную производительность.

Наиболее производительные экструдеры, как правило, более дорогие.

В зависимости от стоящих перед производителем задач – требуемых скоростей, требуемых объёмов производства и т. д., экструдера выбираются по следующему основному принципу:

Рассчитывается конструкция кабеля, где указывается расход материала, например, на изоляцию, в кг/км. Далее берётся производительность экструдера в кг/час. Делится на расход материала и получается линейная скорость выпускаемой продукции в км/час.

V = 0,8хP/m

где V – линейная скорость, км/час

       Р – максимальная производительность экструдера, кг/час

       m – расход материала на единицу длины, кг/км.

       0,8 – коэффициент запаса.

Как правило, на изоляцию экструдеры подходят меньшего размера, на оболочку - большего.

Для чего скручивают кабель.

Как токопроводящие жилы, так и изолированные жилы в кабеле обязательно скручивают для придания кабелю необходимой гибкости при изгибах.

Кроме того, для кабелей связи, предназначенных для передачи высокочастотных сигналов, скрутка необходима как защита от помех.

Любой кабель обладает тремя основными параметрами: омическое сопротивление, погонная емкость и индуктивность. Все они отрицательно влияют на проходящий по кабелю сигнал. Стремясь как можно больше снизить сопротивление кабеля, производители наращивают его сечение, не задумываясь о том, что при этом увеличивают реактивные составляющие импеданса - емкость и индуктивность. Между тем, повышенное активное сопротивление хоть и нежелательно, но оно приносит меньше вредя, нежели реактивные сопротивления, поскольку не зависит от частоты.

Оригинальная матричная геометрия отдельных проводников небольшого диаметра, сплетенных в две спирали с встречной закруткой, в отличие от параллельных проводников (наихудший вариант), обеспечивает их пересечение под углом 90 , практически сводя области электромагнитного взаимодействия соседних проводников в точку. Благодаря этому емкость между проводниками становится минимально возможной, а взаимная индукция отсутствует. Весь электромагнитный поток концентрируется внутри спирали, и поля, создаваемые токами прямых и обратных проводников, взаимно компенсируются. Таким образом, можно говорить об отсутствии индуктивности, поскольку ее влияние не проявляется. Омическое же сопротивление, благодаря большому количеству параллельно включенных проводников, также получается очень малым.

Скрутку кабелей связи (в том числе и компьютерных) делают в основном для борьбы с помехами.

Какие крутильные машины используются в кабельной промышленности.

  1. Можно задать вращение отдающему устройству.

В данной машине шаг обеспечивается частотой оборотов и линейной скоростью.

Имеет большие геометрические размеры → низкая производительность

Но обеспечивает более качественную скрутку, так как скрутка происходит до формующего устройства.

  1. Можно задать вращение приёмному устройству.

Трудно создать повивную скрутку

Менее качественная скрутка, но более высокая производительность.

  1. Можно задать вращение как приёмному, так и отдающему устройству в противоположных направлениях.

 Здесь получаем значительно большую производительность.

  1. Скрутка на рамку (самые быстрые машины, но не обеспечивают повивную скрутку)

- одинарная (скрутка в одной точке). Используется для скрутки до 12 проволок.

1 - отдающее устройство

2 – калибр

3 – крутильная рамка

4 – приемное устройство

- двойная (скрутка в двух точках)

1 - отдающее устройство

2 – калибр

3 – крутильная рамка

4 – приемное устройство

Скрутка производится в двух точках.

           

  1. Скрутка на ротор («Сигара»). ↑ Производительность и ↑ Качество. (повивная скрутка)

Люльки располагаются последовательно друг за другом внутри ротора вдоль его оси, поэтому ротор имеет небольшой диаметр, и это позволяет достичь больших оборотов крутильной части.

Центр тяжести люлек вместе с катушками находится несколько ниже оси вращения ротора. Поэтому люльки при вращении ротора остаются практически неподвижными.

Скрутка проволок на машинах сигарного типа происходит без закрутки.

Машины сигарного типа могут быть рассчитаны на 6, 12, 18 и 24 катушки с проволокой. Сигары с большим количеством катушек удобнее выполнять из отдельных самостоятельных секций, которые могут работать отдельно или все вместе.

  1. SZ-скрутка, для скрутки изолированных жил от 2 до 100 проволок, жил небольшого сечения. Очень высокая производительность

Требования к процессу скрутки и оборудованию

  1. Производительность

На производительность влияет масса крутильной части и её габариты.

  1. Равенство натяжений проволок.

Если будет слишком большое отклонение, то проволока запутается.

При одинаковом натяжении проволок, отклонение проволок от прямой будет одинаковым, что не приведёт к перепутыванию.

  1. Недопустимость обрыва проволоки.

Необходимо устройство контроля обрыва проволок, а также сварочный аппарат.

  1. Диаметр щеки отдающего барабана.

Основная характеристика отдающего устройства в крутильной машине (от 100 до 1200 мм).

 

Оборудование для скрутки токопроводящих жил

 

Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)

Одинарной скрутки

Скручивают проволоки диаметром до 0,1 мм. Обеспечивает малые шаги даже при высоких скоростях скрутки. Частота вращения крутильной части достигает 2500 об/мин. Может скручивать повивную систему только 1+6.

Машины правильной скрутки

Скрутка жил производится на крутильных машинах, которые в зависимости от устройства крутильной части можно разделить на три типа:

**клетьевые.         ** дисковые и жесткорамные         ** машины сигарного типа.

Клетьевые машины

1 — крутильно-отдающее устройство; 2 — калибры; 3 уплотняющие вальцы; 4—тяговое устройство; 5 — приёмное устройство; 6 отдающее неподвижное устройство; 7 — опорная стойка;

8 — опорный ролик; 9 — откручивающее устройство; 10 — распределительная розетка

Крутильная часть машины выполняется в виде клети, состоящей из нескольких параллельно расположенных металлических колец, укрепленных на полом валу в центре клети. В клети между кольцами устанавливаются отдающие устройства для катушек с проволокой. Эти устройства называются люльками. Оси люлек устанавливаются в подшипниках, размещенных в кольцах клети, поэтому люльки могут свободно поворачиваться относительно колец, что позволяет осуществлять скрутку жил с откруткой.

Отличительной особенностью крутильных машин клетьевого типа является наличие откручивающего устройства в клетях. Применяются два типа откручивающих устройств, обеспечивающих открутку на 360°.

В люльке предусмотрено устройство для торможения катушки при ее размотке. В одной клети могут размещаться 6, 12, 18 и 24 люльки. Соседние клети вращаются в разные стороны с разными скоростями, причем меньшие по размеру клети имеют большие скорости, так как первые повивы накладываются с меньшим шагом. Если в центре жилы располагается одна или несколько проволок (например, семипроволочная заготовка), то отдающие катушки с этими проволоками устанавливаются перед машиной.

Клетьевые машины являются наиболее универсальными среди всех типов крутильных машин. На них можно производить повивную скрутку с откруткой и без открутки, их можно использовать для наложения проволочной брони на кабель и т. п.

Недостатками клетьевых крутильных машин являются: малые скорости, большие габариты и трудности смены отдающих катушек.

Малые скорости вращения клетей объясняются наличием катушек с проволокой большой массы, расположенных на большом расстоянии от оси клети, а также наличием откручивающего механизма. Усилия, возникающие при вращении клетей, не могут быть достаточно хорошо сбалансированы, поэтому клети представляют собой кинематически неуравновешенную систему. Частота вращения клетей находится в пределах 70—240 об/мин, что позволяет получать линейную скорость изделия в пределах 10—60 м/мин.

Жесткорамные и дисковые машины.

Жесткорамная машина:

1 – отдающая катушка;

2 – каркас клети.

Дисковая машина

1 – диск;

2 – отдающая катушка;

3 – распределительная розетка;

4 – привод диска.

Жесткорамные машины представляют собой вариант клетьевых машин, не имеющих откручивающего устройства, что значительно упрощает их конструкцию. В крутильной части отдающие катушки с проволокой располагаются возможно ближе к оси вращения, это позволяет увеличить частоту вращения до 180—350 об/мин. Эти машины нашли широкое применение для скрутки круглых и фасонных жил силовых кабелей. В дисковых машинах в качестве крутильного устройства используются металлические диски, насаженные на полый вал. Катушки с проволокой закрепляются на осях или полуосях, размещенных параллельно или перпендикулярно плоскости диска. Отдающие катушки в дисковых машинах располагаются на достаточно большом расстоянии от центра, поэтому частота вращения дисков ограничена.

Как дисковые, так и жесткорамные машины используются главным образом для скрутки фасонных жил. Они удобны благодаря своей компактности, простоте и удобству обслуживания.

Дисковая крутильная часть:

- с фронтальным расположением катушек

Машина сигарного типа.

1— ротор;

2 — отдающая катушка;

3—проволока;

4 — распред розетка;

5 — калибр;

6 — приемно-тяговое уст-во;

7 — окно для загрузки катушек;

8 — дополнительное отдающее уст-во

Высокое качество повивной скрутки, число оборотов ротора  3000 — 3500 об/мин.

Крутильное устройство машин сигарного типа представляет собой литой трубчатый или собранный из стержней ротор сигарообразного вида, внутри которого размещаются люльки с установленными в них отдающими катушками с проволокой.

Люльки располагаются последовательно друг за другом внутри ротора вдоль его оси, поэтому ротор имеет небольшой диаметр, и это позволяет достичь больших оборотов крутильной части.

Центр тяжести люлек вместе с катушками находится несколько ниже оси вращения ротора. Поэтому люльки при вращении ротора остаются практически неподвижными. Проволока сходит с катушки, проходит по направляющим роликам вдоль корпуса ротора и поступает к распределительной розетке. Скрутка проволок осуществляется при помощи корпуса ротора, который вращает проходящие вдоль него проволоки вокруг оси скручиваемого изделия. Катушки с центральными проволоками могут размещаться сзади или спереди ротора. При скрутке проволок положение катушек не меняется, что заставляет проволоки поворачиваться в глазках ротора относительно его корпуса. Таким образом, скрутка проволок на машинах сигарного типа происходит без закрутки.

Машины сигарного типа могут быть рассчитаны на 6, 12, 18 и 24 катушки с проволокой.

1.7   Общее устройство машины для скрутки ТПЖ

1 – отдающее, для центральной проволоки или сердечника;

2 – дисковая крутильная часть;      3 – распределительная розетка;      4 – калибры;

5 – фонарная крутильная часть;     6 – уплотняющее устройство;

7 – тяговое устройство;                   8 – контрольно-измерительная аппаратура

9 – приемное устройство